Жидкий эпоксидный состав со стальным наполнителем Devcon B, 500 гр

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Стандартные физические свойства

Цвет Темно-серый

Соотношение компонентов смеси по объему 1:1

Соотношение компонентов смеси по массе 1.7:1

Содержание твердых веществ по объему / % 100

Жизнеспособность при 25oC/ минуты 5

Удельный объем см3 /кг 509

Усадка при отверждении см/см 0.009

Удельная плотность 1.96

Термостойкость / oC 93oC в сухом виде

Площадь покрытия 1018 см2 /кг @ 5 мм

Твердость в отвердевшем состоянии / по Шору D 86 D

Диэлектрическая прочность кВ/мм 1.18

Переход от растяжения к срезу (адгезионное напряжение) / МПа 14

Прочность на сжатие / МПа 72

Коэффициент теплового расширения x10-6 см/см/ oC 61

Толщина слоя покрытия / мм По требованию

Функциональное время отверждения /часы 16

Время нанесения повторного покрытия /часы 1

Вязкость смеси /сП (по необходимости)

Пластичное вещество Химическая устойчивость Отверждение в течение 7 дней при комнатной температуре 

Приготовление смеси

Структура эпоксидной смолы Plastic Steel 5Minute Putty представляет собой плотную массу и легко наносится на потолочные (горизонтальные верхние) и вертикальные поверхности без стекания и свисания.

Добавьте к смоле отвердитель и тщательно перемешайте на смесительной доске с помощью шпателя.

Не смешивайте в контейнерах.

Помните о том, что жизнеспособность приготовленной смеси составляет только 5 минут, поэтому смешивайте в течение 1 минуты. Нанесение Для получения наилучших результатов, продукт следует содержать и наносить при комнатной температуре.

Смолу наносить при температуре от 13ºC до 52ºC.

Нанесите замазку на подготовленную поверхность с помощью шпателя.

Плотно прижмите для обеспечения максимального контакта с поверхностью и во избежание захвата воздуха.

Для замазки крупных брешей или отверстий используйте стекловолокно, металлическую сетку или другие механические крепежные приспособления.

ИНФОРМАЦИЯ О ПРИМЕНЕНИИ Отверждение Участок смолы  толщиной 12.7 мм затвердевает при 21ºC за 1 час. Полное отверждение материала, при котором материал может подвергаться обработке, сверлению или покраске, наступает через 16 часов.

Реальное время отверждения эпоксидной смолы определяется количеством используемого материала и температурой, при которой происходит ремонт. Подготовка поверхности Для успешного нанесения смолы требуется соответствующая подготовка поверхности.

Ознакомьтесь со следующими методиками подготовки поверхности: ? Все поверхности должны быть сухие, очищенные и шероховатые. ? Если поверхность масляная или жирная, используйте для обезжиривания чистящие средства Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300. ? Удалите с поверхности всю краску, ржавчину и сажу абразивной обработкой в пескоструйном аппарате или с помощью другого механического оборудования. ? Ремонт алюминиевых изделий: Окисление алюминиевых поверхностей ухудшает прилипание эпоксидной смолы к поверхности. Перед проведением ремонта поверхности следует удалить оксидную пленку механическим (например, пескоструйной очисткой) или химическим способом. ? Обеспечьте “профиль” металлической поверхности, придав ей шероховатость. Это лучше всего сделать пескоструйной обработкой (песок зернистостью 8-40 меш), или обработкой крупнозернистым шлифовальным кругом или наждачным кругом. Обработку шлифовальным кругом производите до тех пор, пока не появится белая металлическая поверхность. Не используйте „скошенную кромку? при нанесении эпоксидных материалов, они должны быть „зафиксированы? в пределах определенных краев и хорошего профиля 3 - 5 мил (0,076-0,127 мм). ? Металл, контактировавший с морской водой или другими солеными растворами, должен быть обработан пескоструйной очисткой с последующей обработкой струей воды под высоким давлением. Оставьте металлическое изделие на ночь, чтобы соли, находящиеся в металле „проявились? на поверхности. Может потребоваться повторная струйная обработка для „выделения? всех растворимых солей. Перед любым нанесением эпоксидной смолы необходимо провести испытание на загрязнение хлоридами. Максимально допустимое количество растворимых солей, оставшихся на подложке, должно составлять не более 40 p.p.m. (част./млн). ? После любой абразивной подготовки поверхности должна следовать химическая очистка с помощью средств Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300. Это способствует удалению любых остатков пескоструйной обработки, абразивных частиц, масла, смазки, пыли или других посторонних веществ. ? При работе в холодных условиях рекомендуется нагрев ремонтируемого участка до 38ºC - 43º C непосредственно перед нанесением любых эпоксидных смол Devcon с металлическими наполнителями. Это способствует испарению любых следов