Полиуретановая эмаль (краска) "Unikrus – 201"
Полиуретановое покрытие применяется для устройства тонкослойных полимерных полов промышленного и гражданского назначения. Unikrus - 201-образует особо прочное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию и абразивному износу.
Полиуретановое покрытие обладает абсолютной непроницаемостью для воды и технологических жидкостей.
Полиуретановое покрытие отличает высокая стойкость к воздействию химических веществ, бензина, масел, моющих средств и любых других агрессивных веществ.
Расход:
Расход состава составляет 0,4-0,6кг на 1 кв.м.поверхности (2-3 слоя) в зависимости от вида, марки(класса) бетона и его состояния.
Вес ведра - 10 кг.
Любые цвета по ралу.
Колеровка в цвет - бесплатно.
Различные тары - 10 кг, 30 кг, 50 кг.
Описание:
- - простота и удобство нанесения
- - высокая стойкость к истиранию
- - эффективное сопротивление износу
- - масло бензо-стойкость, высокая химическая стойкость
- - для интенсивных нагрузок
Сфера применения:
Полиуретановая эмаль Unikrus – 201 применяется для защиты бетонных полов промышленного и гражданского назначения: торговые и складские помещения,
многоэтажные парковки, гаражные комплексы, автосервисы, производственные
цеха, типографии, общественные помещения и т.д. Полиуретановое покрытие характеризуется очень высокой стойкостью как к механическим, так и к химическим нагрузкам.
ПолиуретановаяэмальUnikrus – 201 обладает высокой эластичностью, что позволяет использовать его там, где возможна серьезная деформационная и ударная нагрузка.
Полиуретановое покрытиеможет быть использовано при обработкеполов в производственных помещениях химических предприятий, хранилищахминеральных удобрений, нефтеперерабатывающих предприятиях, для защиты трубопроводов, резервуаров для воды, бассейнов.
Значительным преимуществом полиуретанового покрытия являются возможность нанесения при отрицательных температурах, низкиевременные и трудозатраты при устройствепола.
Способ применения:
- Подготовка Основания.
1.1. Зачистить поверхность - удалить рыхлый верхний слой, цементное молоко, слой железнения, грязь, масло и др. с помощью мозаично-шлифовальной машины или пескоструйной (дробеструйной) обработки. По примыканиям зачистить поверхность с помощью ручной шлифовальной машины («Болгарки»). Щетками убрать образовавшийся шлам.
Основная задача:открыть поры бетона.
Чтобы получить рисунок наполнителя (срез щебня), необходимо выполнить шлифование бетона в три этапа: грубая обдирка на 3-5мм, среднее шлифование, чистовое шлифование мелким зерном.
1.2. Обеспылить поверхность промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя Грунта полиуретанового Unikrus– 103, лак полиуретановый универсальныйUnikrus - 101.
1.3. Основание для нанесения полиуретанового покрытия должно быть чистым, сухим (влажность не более 4%), прочным (прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, на сжатие не менее 20 МПа), не содержать на поверхности цементного (известкового) молочка. Перед нанесением полиуретановой эмали Unikrus - 201основание рекомендуется загрунтовать полиуретановой грунтовкой Unikrus– 103,илилак полиуретановый универсальныйUnikrus - 101.
Очень пористые основания или бетон невысоких марок предварительно обрабатываютполимерной пропиткой глубокого проникновения Unikrus - 102.
Материал тщательно перемешать и нанести на бетон через 8-12 часов после грунтования
Грунт полиуретановый Unikrus– 103, или лак полиуретановый универсальный Unikrus - 101.
Эмаль полиуретановая для бетонных полов Unikrus - 201 наносят меховымваликом, безвоздушными краскопультами (вагнер) или кистью в 1-2 слоя.
Второй слойрекомендуется наносить по отлипучерез 6-16 час.После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями (сольвент, ксилол, бутилацетат).
Проведение окрасочных работ возможно осуществлять при температуре воздуха от - 30°С, за исключением температур равных 0°С (точка росы).
Время высыхания при температуре от +5°С —24 часа.
Температура эксплуатации от -50?С до+100?С.
Марочная прочность бетонной или пескобетонной поверхности не всегда точно определяет расход полиуретанового грунта для бетона. Лучший способ проверки – нанести полиуретановый грунт для бетона на пробном участке и замерить расход.
Меры предосторожности:
При работе использовать противогазовые респираторы марки «А» или противогазы.
При работе в закрытых емкостях применять шланговые противогазы и обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.
Условия хранения:
Состав хранить в прочно закрытой таре,предохраняя от действия тепла и прямыхсолнечных лучей. Не нагревать. Беречь отогня.Гарантийный срок хранения — 6 месяцевсодня изготовления.
!!! Не допускайте попадания воды в материал !!!
Технические характеристики.
До отверждения:
Внешний вид | Вязкая жидкость любого колера | |
Вязкость по ВЗ-4, сек: лак / после введения пасты | 10-12 / 20-25 | ГОСТ 8420 |
Массовая доля нелетучих (лак), не менее, % | 50 | ГОСТ 17537 |
Плотность, г/см³ | около 1,1 |
|
Жизнеспособность после введения пасты при 20°С, суток | не менее 14 |
|
Время высыхания до степени 3 при +20°С, час | не более - 6 | ГОСТ 19007 |
Относительная влажность воздуха, % | не более 80 |
|
Рекомендуемая температура нанесения, ºС | от 0 до 40 |
|
Возможная температура нанесения, ºС | от минус 30 |
|
После отверждения:
Внешний вид | эластичная пленка, цвет не лимитируется | ||
Интервал рабочих температур, °С | от -60 до +120 (до 30мин – до +180) | ||
Влагопоглощение, % | не более - 0.1 |
| |
Покрытие гидролитически устойчиво |
|
| |
Адгезия к стали, бетону, дереву , балл | 1 | ГОСТ 15140 | |
Прочность пленки при ударе, см | не менее 100 | ГОСТ 4765 | |
Предел прочности пленки лака при разрыве при +20°С, МПа | не менее 65 | ГОСТ 21751 | |
Относительное удлинение пленки лака при +20°С, % | не менее 12 | ГОСТ 21751 | |
Эластичность пленки, мм | не более 1 | ГОСТ 6806 | |
Удельное электрическое сопротивление пленки лака, Ом*см | не менее 2*10¹² |
| |
Стойкость к воздействию климатических факторов, балл (оценка защитных свойств) | 1 | ГОСТ 9.401 метод2 | |
Морозостойкость при -60°С, без изменениязащитных свойств | не менее 75 циклов | ГОСТ 9.401, метод16 | |
Исследование свойств антикоррозионной защиты под электролитом 3% (1%Na²CO³+1%Na²SO4+1%NaCl) в течение 3-х мес. с замерами переходного сопротивления – изменений нет | |||
Прочность пленки лака к истиранию, кг/мкм | 37 | ГОСТ 20811, метод А | |
Прочность пленки лака к истиранию, г/м² (г/см2) | 1,5 (0,00015) | ГОСТ 20811, метод Б | |
Испытания проведены в лабораториях: ГУ НИИ Проблем Хранения; ВНИИ Железнодорожного Транспорта; Испытательный Центр «Лакокраска»; Научно-Прикладной Центр по Чрезвычайным Ситуациям.
Стойкость покрытия:
Среда | Стойкость | Прим. | Среда | Стойкость | Прим. |
Вода | Стойкое |
| Мочевина 5, 20% | Стойкое |
|
Перекись водорода 5%* | Стойкое |
| Аммиак 15, 25% | Стойкое |
|
Этиловый спирт 16, 30, 50, 96% | Стойкое |
| NaOH 40% | Стойкое |
|
Уксусная кислота 9% | Стойкое |
| Ацетон | Стойкое |
|
Лимонная кислота 10% | Стойкое |
| Бензин, ДизТопливо | Стойкое |
|
HCl 5% | Стойкое |
| Нефть, мазут | Стойкое |
|
HCl 20% | Усл. стойкое | до 20 суток | Уайт-спирит | Стойкое |
|
H2SO4 38% | Стойкое |
| Толуол, Ксилол | Отн. Стойкое | max +3.76% |
H2SO4 60% | Усл. стойкое | до 3 суток | Бутилацетат | Отн. Стойкое | max +3.30% |
- Сертификат краска уни к рус 2.pdf4.6 Мб, 03 августа в 14:03Сертификат краска уник рус.pdf4.5 Мб, 03 августа в 14:01