Перевести страницу
0
Корзина пуста

Полиуретановая эмаль (краска) "Unikrus – 201"

5440 руб.

Полиуретановое покрытие применяется для устройства тонкослойных полимерных полов промышленного и гражданского назначения. Unikrus - 201-образует особо прочное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию и абразивному износу.


Полиуретановое покрытие обладает абсолютной непроницаемостью для воды и технологических жидкостей.


Полиуретановое покрытие отличает высокая стойкость к воздействию химических веществ, бензина, масел, моющих средств и любых других агрессивных веществ.


Расход:

Расход состава составляет 0,4-0,6кг на 1 кв.м.поверхности (2-3 слоя) в зависимости от вида, марки(класса) бетона и его состояния.

Вес ведра - 10 кг.

Любые цвета по ралу.

Колеровка в цвет - бесплатно.

Различные тары - 10 кг, 30 кг, 50 кг.

Описание:


  • - простота и удобство нанесения
  • - высокая стойкость к истиранию
  • - эффективное сопротивление износу
  • - масло бензо-стойкость, высокая химическая стойкость
  • - для интенсивных нагрузок


  Сфера применения:


Полиуретановая эмаль Unikrus – 201 применяется для защиты бетонных полов промышленного и гражданского назначения: торговые и складские помещения,

многоэтажные парковки, гаражные комплексы, автосервисы, производственные

цеха, типографии, общественные помещения и т.д. Полиуретановое покрытие характеризуется очень высокой стойкостью как к механическим, так и к химическим нагрузкам.


ПолиуретановаяэмальUnikrus – 201 обладает высокой эластичностью, что позволяет использовать его там, где возможна серьезная деформационная и ударная нагрузка.


Полиуретановое покрытиеможет быть использовано при обработкеполов в производственных помещениях химических предприятий, хранилищахминеральных удобрений, нефтеперерабатывающих предприятиях, для защиты трубопроводов, резервуаров для воды, бассейнов.


Значительным преимуществом полиуретанового покрытия являются возможность нанесения при отрицательных температурах, низкиевременные и трудозатраты при устройствепола.

 

Способ применения:



  1. Подготовка Основания.
    1.1. Зачистить поверхность - удалить рыхлый верхний слой, цементное молоко, слой железнения, грязь, масло и др. с помощью мозаично-шлифовальной машины или пескоструйной (дробеструйной) обработки. По примыканиям зачистить поверхность с помощью ручной шлифовальной машины («Болгарки»). Щетками убрать образовавшийся шлам.
    Основная задача:открыть поры бетона.
    Чтобы получить рисунок наполнителя (срез щебня), необходимо выполнить шлифование бетона в три этапа: грубая обдирка на 3-5мм, среднее шлифование, чистовое шлифование мелким зерном.
    1.2. Обеспылить поверхность промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя Грунта полиуретанового Unikrus– 103, лак полиуретановый универсальныйUnikrus - 101.


 

1.3. Основание для нанесения полиуретанового покрытия должно быть чистым, сухим (влажность не более 4%), прочным (прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, на сжатие не менее 20 МПа), не содержать на поверхности цементного (известкового) молочка. Перед нанесением полиуретановой эмали Unikrus - 201основание рекомендуется загрунтовать полиуретановой грунтовкой Unikrus– 103,илилак полиуретановый универсальныйUnikrus - 101.

Очень пористые основания или бетон невысоких марок предварительно обрабатываютполимерной пропиткой глубокого проникновения Unikrus - 102.

Материал тщательно перемешать и нанести на бетон через 8-12 часов после грунтования

Грунт полиуретановый Unikrus– 103, или лак полиуретановый универсальный Unikrus - 101.

Эмаль полиуретановая для бетонных полов Unikrus - 201 наносят меховымваликом, безвоздушными краскопультами (вагнер) или кистью в 1-2 слоя.

Второй слойрекомендуется наносить по отлипучерез 6-16 час.После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями (сольвент, ксилол, бутилацетат).

Проведение окрасочных работ возможно осуществлять при температуре воздуха от - 30°С, за исключением температур равных 0°С (точка росы).

Время высыхания при температуре от +5°С —24 часа.

Температура эксплуатации от -50˚С до+100˚С.

 


 

Марочная прочность бетонной или пескобетонной поверхности не всегда точно определяет расход полиуретанового грунта для бетона. Лучший способ проверки – нанести полиуретановый грунт для бетона на пробном участке и замерить расход.

 

 

Меры предосторожности:

При работе использовать противогазовые респираторы марки «А» или противогазы.
При работе в закрытых емкостях применять шланговые противогазы и обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.

 

Условия хранения:

Состав хранить в прочно закрытой таре,предохраняя от действия тепла и прямыхсолнечных лучей. Не нагревать. Беречь отогня.Гарантийный срок хранения — 6 месяцевсодня изготовления.

!!! Не допускайте попадания воды в материал !!!


Технические характеристики.

До отверждения:

Внешний вид

Вязкая жидкость любого колера

Вязкость по ВЗ-4, сек:       лак / после введения пасты

10-12 / 20-25

ГОСТ 8420

Массовая доля нелетучих (лак), не менее, %

50

ГОСТ 17537

Плотность, г/см³

около 1,1

 

Жизнеспособность после введения пасты при 20°С, суток

не менее 14

 

Время высыхания до степени 3 при  +20°С, час

не более - 6

ГОСТ 19007

Относительная влажность воздуха, %

не более 80

 

Рекомендуемая температура нанесения, ºС

от 0 до 40

 

Возможная температура нанесения, ºС

от минус 30

 

 

После отверждения:

Внешний вид      

эластичная пленка, цвет не лимитируется

Интервал рабочих температур, °С

от  -60 до +120 (до 30мин  –  до +180)

Влагопоглощение, %

не более - 0.1

 

Покрытие гидролитически устойчиво

 

 

Адгезия к стали, бетону, дереву , балл

1

ГОСТ 15140

Прочность пленки при ударе, см  

не менее 100

ГОСТ 4765

Предел прочности пленки лака при разрыве при +20°С, МПа

не менее 65

ГОСТ 21751

Относительное удлинение пленки лака при +20°С, %

не менее 12

ГОСТ 21751

Эластичность пленки, мм

не более 1

ГОСТ 6806

Удельное электрическое сопротивление пленки лака, Ом*см

не менее 2*10¹²

 

Стойкость к воздействию климатических факторов, балл

                                                        (оценка защитных свойств)

1

ГОСТ 9.401 метод2

Морозостойкость при -60°С, без изменениязащитных свойств

не менее 75 циклов

ГОСТ 9.401, метод16

Исследование свойств антикоррозионной защиты под электролитом 3% (1%Na²CO³+1%Na²SO4+1%NaCl)

в течение 3-х мес. с замерами переходного сопротивления             –             изменений нет

Прочность пленки лака к истиранию, кг/мкм

37

ГОСТ 20811, метод А

Прочность пленки лака к истиранию, г/м² (г/см2)

1,5 (0,00015)

ГОСТ 20811, метод Б

 

     Испытания проведены в лабораториях: ГУ НИИ Проблем Хранения; ВНИИ Железнодорожного Транспорта; Испытательный Центр «Лакокраска»; Научно-Прикладной Центр по Чрезвычайным Ситуациям.

 

Стойкость покрытия:

Среда

Стойкость

Прим.

Среда

Стойкость

Прим.

Вода

Стойкое

 

Мочевина 5, 20%

Стойкое

 

Перекись водорода 5%*

Стойкое

 

Аммиак 15, 25%

Стойкое

 

Этиловый спирт 16, 30, 50, 96%

Стойкое

 

NaOH 40%

Стойкое

 

Уксусная кислота 9%

Стойкое

 

Ацетон

Стойкое

 

Лимонная кислота 10%

Стойкое

 

Бензин, ДизТопливо

Стойкое

 

HCl 5%

Стойкое

 

Нефть, мазут

Стойкое

 

HCl 20%

Усл. стойкое

до 20 суток

Уайт-спирит

Стойкое

 

H2SO4 38%

Стойкое

 

Толуол, Ксилол

Отн. Стойкое

max +3.76%

H2SO4 60%

Усл. стойкое

до 3 суток

Бутилацетат

Отн. Стойкое

max +3.30%




 

Нет комментариев Добавить комментарий